손실 된 폼 코팅 준비

2025-03-07 17:47:13

수성 코팅의 제조 공정은 내화성 재료, 벤토나이트, 무수 나트륨 탄산 나트륨 등과 같은 건조 물질을 샌드 믹서에 첨가하고 약 10 분 동안 건조한 믹스를 첨가하고 바인더 용액을 첨가하고 약간의 물을 첨가하는 것입니다. 약 20-30 분 동안 젖은 믹스를 젖은 재료를 양동이에 붓고 적절한 양의 물을 넣고 저어줍니다. 마지막으로 교반 과정에서 다양한 첨가제를 추가하십시오.

생산 관행은 교반기의 속도와 교반 시간이 코팅 성능과 코팅의 침전에 영향을 미칠 것임을 입증했습니다. 교반기의 속도가 높을수록 교반 시간이 길수록 코팅이 혼합 될수록 침전 될 가능성이 줄어들고 코팅 효과도 매우 양호합니다. 공정 관점에서, 교반기의 속도는 1380r/분 이상이어야하고 교반 시간은 ＞ 1h이다.

볼 밀링 효과로 인해 볼 밀에 의한 코팅 준비를 위해, 코팅은 완전히 혼합되어 콜로이드 상태에 도달 할 수 있으며 코팅 효과가 더 좋습니다. 제조 과정은 내화성 재료, 활성화 된 벤토나이트 및 작은 물을 페이스트 코팅에 혼합 한 다음 (물 분쇄량의 25% ~ 30%를 차지한 다음, 볼 공장에 적절한 양의 물을 첨가하여 코팅에 저어주고, 7 ~ 8 시간 동안 볼 공장에 저어주고, 바인더에 묶은 다음 1 시간 동안 폴리 비닐에 아세테이트 에모를 넣고, 폴리 비닐에 아세테이트 에뮬레이션을 추가하고, 코팅을 촉진시키고, 폴리 비닐에 아세테이트 에모를 추가 한 다음, 폴리 비닐에 아세테이트 에뮬레이션을 추가 한 다음, 폴리 비닐 공장을 첨가하고, 약간의 공간을 눌러, 폴리에 닿는다. 코팅의 공기 투과성에 따라 첨가제.

칼슘 기반 벤토나이트를 사용하는 경우, 탄산나트륨 (벤토나이트의 5%를 차지)을 첨가하여이를 활성화 처리라고하는 나트륨 기반 벤토나이트로 전환 할 수 있습니다.

중합체 결합제의 경우 사용하기 전에 용액으로 준비해야합니다. 예를 들어, 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)는 1:40 수용액으로 제조되고; 폴리 비닐 아세탈 (PVB) 또는 페놀 수지는 특정 비율의 에탄올 용액으로 제조된다.

코팅을 준비하기 위해 볼 밀 또는 롤러를 사용하는 경우, 내화 입자가 분쇄 될 수 있기 때문에 거친 입자 크기를 선택할 수있다; 믹서를 사용하여 코팅을 준비하는 동안 분쇄 효과는 없으므로 더 미세한 입자 크기 내화물을 선택해야합니다.

볼 공장 또는 롤러가 수성 코팅을 준비하는 데 사용될 때, 거친 내화 된 응집체는 새 표면을 형성하여 더 큰 활성을 갖기 위해 분쇄되어 내화성 입자의 표면에 균일하게 분포되므로 안정성이 향상되고, 강도가 우수합니다.

펄프 폐기물 액체 코팅은 일종의 잃어버린 폼 코팅 수성 코팅으로, 일반적으로 중소형 주철 부품 및 알루미늄 합금 주물의 생산에 사용되며 전반적인 효과가 좋습니다. 사용 중에 3 점을 기록해야합니다. 첫째, 펄프 폐기물 액체 코팅은 침지 후 건조 석영 모래를 뿌려 코팅이 미끄러지는 것을 방지해야합니다. 둘째, 두 층 이상의 코팅 층을 적용 해야하는 상황이 발생하면 빠른 건조 조치를 취해야합니다. 그렇지 않으면 건조 된 첫 번째 코팅 층이 쉽게 제거되어 떨어지면 작동 공정에 영향을 미칩니다. 셋째, 공기 중에 일정량의 습도가 있기 때문에 건조 된 코팅이 너무 오랫동안 공기에 배치 되더라도 수분을 흡수합니다. 따라서 기업은 코팅을 오랫동안 공중에 배치하지 않도록 노력해야합니다.

참고 : 내화성 석영 분말이 지르콘 파우더로 교체되면 강철 주물 및 두꺼운 철 주물에 사용할 수 있습니다.

빠른 건조 코팅 준비

결합제로서 폴리 비닐 부티랄 (PVB) 또는 페놀 수지를 갖는 빠른 건조 코팅은 특정 비율의 에탄올 용액으로 미리 준비해야하며, 그 후 내화성 응집체 및 다양한 첨가제가 추가되고 완전히 교반된다.

손실 된 폼 코팅의 성능과 구조의 관계

위에서 논의한 폼 코팅 손실의 성능과 구성 요소 사이의 관계에 대한 많은 경험과 지식이 축적되었습니다. 코팅의 성능과 구조 사이의 관계에 대한 이해는 매우 제한적입니다. 코팅의 성능과 구조 사이의 관계를 확립하면 고성능 새로운 코팅의 개발 및 사용에 도움이되고 손실 된 폼 캐스팅 프로세스의 제어를위한 도움을 제공 할 수 있습니다.

초기 연구는이 측면에 대한 다루었습니다. Sun et al. (1992)는 코팅의 투과성이 코팅의 입자 크기 및 분포, 형상 및 기공 특성에 의존한다는 것을 밝혀냈다. 이들의 연구에 따르면 코팅은 주로 거의 둥근, 더 크고 균일하게 분포 된 알루미늄 산화 알루미늄 입자로 구성된 코팅이 불규칙적으로 형성되고, 더 작고, 고르지 않게 분포 된 이산화 규소 입자로 구성된 다른 코팅보다 높은 투과성을 갖는 것으로 나타났습니다. Penumadu (2005)의 연구는 코팅에서 "유효 기공"의 크기와 구조가 코팅의 투과성과 밀접한 관련이 있음을 보여 주었다. Qi et al. (2005)는 열 전달 및 질량 전달 특성을 설명하기 위해 손실 된 폼 코팅의 구조적 모델을 확립하려고 노력했다. 복잡성을 감안할 때, 잃어버린 폼 코팅의 성능과 구조 사이의 관계에 대한 연구 작업이 여전히 많습니다.